企业粉尘防爆管理过程中存在的问题

1、企业对粉尘危险性认识不足

部分企业对粉尘爆炸风险防范意识不强，主体责任不落实。员工缺乏粉尘防爆基础知识，对粉尘爆炸危险特性、粉尘爆炸防护方法存在认识上的误区。

2、企业粉尘防爆措施不规范

在建筑设计、设备布局、工艺设计上存在隐患。例如粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足；楼层之间没有防火门；除尘器和料仓位于室内；物料破碎（研磨）前，未按规范设置除铁等异物的装置。

除尘系统设计不规范。可燃性粉尘与可燃气体等介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通；吸风罩设计不合理导致粉尘沉积严重；管道风速不足，除尘管路积尘严重；除尘器未采取爆炸防护措施；采用生产车间建构筑物的部分区域作为粉尘沉降室，或者采用砖混结构构建除尘风道；除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防止点燃源的措施；除尘管道未设置防止爆炸向室内传播的隔爆装置等。

此外，还存在粉尘清扫不足，清扫方法不正确；工艺设备未采取泄压措施，或泄压口设置在室内；粉尘爆炸危险场所未采用防爆电气设备，布线不规范；未进行防静电跨接和接地等问题。

3、监管与技术支持资源匮乏

部分企业一线监管人员配备不足，缺乏真正懂粉尘防爆的专家和技术服务人员。部分监管人员对粉尘涉爆企业的基本情况了解不足，无法识别出重大隐患。

4、标准体系不完善

对于一些识别出的重大隐患，找不到相应的标准依据。标准条款缺乏执行细则，可执行性较差。

5、基础研究缺乏

缺乏粉尘爆炸特性参数和风险评估手段，以及相应的基础研究。

防止粉尘爆炸的技术措施

根据粉尘爆炸的五个条件，只要消除其中的一个或者多个条件，粉尘爆炸的事故就可以避免，因此可以从这几个方面来进行粉尘爆炸的预防。

1、从可燃物方面进行预防

在实际生产中，粉尘爆炸上限太高，大多数场合不会达到，因此，实际生产中用爆炸下限判断可燃粉尘与空气组成的混合物的爆炸危险性，当空气中粉尘的浓度达到爆炸下限，就会有爆炸危险。

在实际工业生产中，控制空气中的粉尘浓度可以有下面的几种措施：

首先，对处理粉料的设备、容器和输送系统要力求具有良好的密闭性能，尽可能防止粉尘从设备泄漏。

其次，消除粉尘或缩小粉尘扩散范围，降低可燃粉尘的浓度。例如将易于产生粉尘的设备隔离设置在单独房间内，并设专门的保护罩和局部排风罩或考虑吸尘装置；粉尘运输系统应尽可能在负压下操作，以减小或杜绝粉尘的泄漏；安装有效的通风和除尘系统，加强通风排尘和抽风排尘。

第三，防止粉尘沉积并及时清理粉尘，避免二次爆炸。如：粉尘间的地面、墙面、顶棚应平滑，梁与柱子应加以覆盖，管线等尽量不要穿越粉尘车间，并且不要在墙内敷设；做好清洁工作，及时采用防爆型真空式吸尘设备进行人工清扫，在条件允许的情况下，可以用喷雾状水进行润湿降尘；提高空气的相对湿度，可以防止粉尘沉降形成粉尘云，并能吸收粉尘氧化产生的热量，增加空气和粉尘的导电性能，减少静电。

第四，采用粉尘监测系统或设备，使粉尘浓度控制在国家标准规定的允许范围之内，消除粉尘的可爆性隐患。如安装固定式粉尘浓度测量仪/便携式粉尘浓度测量仪在线或定期检测不同环境下的粉尘浓度，防止超标引发危险。或使用布袋粉尘检漏仪，在布袋除尘后检测管道内除尘后的粉尘浓度，对粉尘浓度的异常及时报警。

2、从助燃剂方面进行预防

通常采用惰性气体保护。惰性气体保护的原理是，在粉尘和空气的混合物中，充入惰性气体，降低系统中的氧气含量，从而使粉尘爆炸因缺氧不能发生。工业中通常使用的惰性气体有N2、CO2等。

惰化有真空惰化、压力惰化、压力——真空联合惰化、吹扫惰化和虹吸惰化等。

3、点火源方面进行预防

粉尘的爆炸必须要有足够的点火能量，因此通过对点火源的预防，可以有效的防止粉尘爆炸事故的发生。

在实际的工业生产中，引起粉尘爆炸的点火源很多，常见点火源有冲击或摩擦、静电火花、熔接或熔断火花、自燃火花、明火、金属过热和电气火花七种。因此，在有粉尘产生的场所，就必须根据具体的操作环境进行有针对性的火源预防。